全自動(dòng)多條制丸機(jī)的技術(shù)解析與應(yīng)用：
 

　　一、設(shè)備結(jié)構(gòu)與原理‌
 

　　1、核心組成‌
 

　　•全自動(dòng)多條制丸機(jī)主要由‌螺旋推進(jìn)器‌、‌制丸刀輪‌、‌PLC控制系統(tǒng)‌及‌變頻調(diào)速模塊‌構(gòu)成。
 

　　•設(shè)備采用橫向出條設(shè)計(jì)，通過螺旋推進(jìn)器擠壓藥料生成多條藥條(如6-8條)，經(jīng)導(dǎo)輪同步送入制丸刀輪切割成型。

 

　　2、傳動(dòng)系統(tǒng)‌
 

　　•蝸輪減速器驅(qū)動(dòng)螺旋推進(jìn)器，確保出條速度穩(wěn)定；切丸刀輪通過無級(jí)變速機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速(6-30轉(zhuǎn)/分)，匹配藥條輸送速度。

 

　　•推料與切丸環(huán)節(jié)均支持獨(dú)立變頻調(diào)速，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)參數(shù)精細(xì)化控制。

 

　　二、技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)‌
 

　　1、高效生產(chǎn)能力‌
 

　　•多條并行制丸設(shè)計(jì)顯著提升產(chǎn)量，部分機(jī)型可同步產(chǎn)出6-8條藥條，制丸效率達(dá)15kg/h以上。

 

　　•PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作，支持參數(shù)預(yù)設(shè)與實(shí)時(shí)監(jiān)控，減少人工干預(yù)。

 

　　2、精準(zhǔn)成型控制‌
 

　　•采用高精度模具與自適應(yīng)壓力調(diào)節(jié)技術(shù)，確保丸劑圓度、重量差異<3%，表面光滑無毛刺。

 

　　•酒精潤滑系統(tǒng)配合刀輪外側(cè)毛刷設(shè)計(jì)，有效減少藥條黏連，避免切刀堵塞。

 

　　3、安全與兼容性‌
 

　　•整機(jī)符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，與物料接觸部件采用食品級(jí)不銹鋼，耐腐蝕且易清潔。

 

　　•支持蜜丸、水丸、濃縮丸等多種劑型生產(chǎn)，藥料硬度適應(yīng)范圍廣(需避免硬物混入損傷設(shè)備)。

 

　　三、操作與維護(hù)要點(diǎn)‌
 

　　1、運(yùn)行規(guī)范‌
 

　　•投料前需確保藥粉細(xì)度均勻(建議過80目篩)，煉蜜比例按藥性調(diào)整(藥粉:蜂蜜=1:0.7-1.5)。

 

　　•啟動(dòng)前檢查潤滑系統(tǒng)油位，空載試運(yùn)行驗(yàn)證切刀轉(zhuǎn)速與出條速率的匹配性。

 

　　2、日常維護(hù)‌
 

　　•每班次清洗螺旋推進(jìn)器與制丸刀輪，清除殘留藥渣；酒精管路需定期檢查密封性，防止泄漏。

 

　　•每3-6個(gè)月更換減速器潤滑油，檢查電氣線路絕緣性能，防范過熱或短路風(fēng)險(xiǎn)。

 

　　四、典型應(yīng)用領(lǐng)域‌
 

　　•制藥行業(yè)‌：適用于中成藥蜜丸、水蜜丸的規(guī)模化生產(chǎn)，滿足藥廠與醫(yī)院制劑室需求。

 

　　•食品加工‌：可用于肉丸、魚丸等食品的自動(dòng)化成型，適配不同黏度與含脂量原料。